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常见问题

连铸机的出产流程

    炼钢炉炼出的合格钢水,必需铸成必然断面外形和尺寸的钢锭或铸坯,才能经塑性加工得到各种用途的钢材。铸锭包罗从炼钢炉出钢(或炉外精炼结束)到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序,即浇注前预备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等.
    铸锭占整个金属铸件中的一大部门,分为3类:静态铸锭、半持续或直冷式铸锭和持续铸锭。
    浇注:
    通过选择水口孔径和调整水口开启度,使从盛钢桶水口流出的钢水
钢水经由盛钢桶注入钢锭模,冷凝成钢锭的工艺过程,也称模铸,是炼钢的最注流以适宜的注暖和适宜的注速注入钢锭模冷凝成锭的工艺过程。浇注时应尽力保持注流饱满、圆滑,以减少钢水的二次氧化。注暖和注速是主要的浇注工艺参数。
    脱模:
    钢锭在钢锭模内冷凝一按时间以后脱除钢锭模。脱模的主要设备为脱模吊车。上小下大钢锭脱模后,只将钢锭送往均热炉。上大下小带保温帽钢锭,需先脱掉保温帽,再用脱模吊车预脱模(即将钢锭从钢锭模内提起必然高度之后再放回去),然后将钢锭连同钢锭模一起送往均热间,再将钢锭吊入均热炉,铸锭车载着底板、钢锭模返回到整模间。
普通镇静钢钢锭完全凝固后即可脱模。对于裂纹敏感的某些碳素钢及合金钢(如T7、T8工具钢、马氏体钢、莱氏体钢等),需要采用缓冷(模冷或坑冷)或退火办法,以消除钢锭的内应力或降低硬度便于表面精整。沸腾钢和半镇静钢钢锭在封顶和凝固壳达必然厚度时,即可高温脱模热送。
    精整或热送:
    冷送钢锭需对钢锭表面及头部进行肉眼查抄,存在缺陷的钢锭应按相应的技术尺度进行精整、清理或判废。采用钢锭热送和沸腾钢钢锭带液芯轧制技术以后,实行高温脱模,高温送锭装入均热炉,缩短了传搁时间并节约了能源。
     “连铸机设备的布局,性能参数,及工艺流程概述: 精炼出的合格钢水包,通过天车吊在大包回转台的受包位子,钢包回转台最先旋转,通过, 启动——低速——高速——低速——浇注位置住手。中包车把中包送到浇注位子预备开浇, 开浇后在振动装置的作用下使结晶器往复运动,以防结晶器与铸坯粘连,
码垛机械手能将不同外形尺寸的包装货物,整洁、主动地码(或拆)在托盘上(或出产线上等)。为充实操作托盘的面积和码堆物料的不变性,机器人具有物料码垛挨次、摆列设定器。可满足从低速到高速,从包装袋到纸箱.

铸锭占整个金属铸件中的一大部门,分为3类:静态铸锭、半持续或直冷式铸锭和持续铸锭。
浇注
通过选择水口孔径和调整水口开启度,使从盛钢桶水口流出的钢水
钢水经由盛钢桶注入钢锭模,冷凝成钢锭的工艺过程,也称模铸,是炼钢的最注流以适宜的注暖和适宜的注速注入钢锭模冷凝成锭的工艺过程。浇注时应尽力保持注流饱满、圆滑,以减少钢水的二次氧化。注暖和注速是主要的浇注工艺参数。
脱模
钢锭在钢锭模内冷凝一按时间以后脱除钢锭模。脱模的主要设备为脱模吊车。上小下大钢锭脱模后,只将钢锭送往均热炉。上大下小带保温帽钢锭,需先脱掉保温帽,再用脱模吊车预脱模(即将钢锭从钢锭模内提起必然高度之后再放回去),然后将钢锭连同钢锭模一起送往均热间,再将钢锭吊入均热炉,铸锭车载着底板、钢锭模返回到整模间。
普通镇静钢钢锭完全凝固后即可脱模。对于裂纹敏感的某些碳素钢及合金钢(如T7、T8工具钢、马氏体钢、莱氏体钢等),需要采用缓冷(模冷或坑冷)或退火办法,以消除钢锭的内应力或降低硬度便于表面精整。沸腾钢和半镇静钢钢锭在封顶和凝固壳达必然厚度时,即可高温脱模热送。





















































































































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